金屬加工業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展，無(wú)論是在設(shè)備、精度，還是在解決方案等方面，都帶動(dòng)了與之相匹配的量具檢測(cè)的穩(wěn)步提高。

　　在機(jī)加工過(guò)程中，內(nèi)螺紋的加工及檢測(cè)是一個(gè)非常普遍的工序和控制。為了達(dá)到準(zhǔn)確內(nèi)螺紋測(cè)量深度的目的，就必須準(zhǔn)確確定有效螺紋的位置，去掉無(wú)效螺紋長(zhǎng)度。因此，內(nèi)螺紋主要檢測(cè)兩個(gè)方面：內(nèi)螺紋中徑和內(nèi)螺紋深度。內(nèi)螺紋中徑，目前常用的是塞規(guī)，通過(guò)通端和止端，來(lái)達(dá)到檢測(cè)中徑的目的。但在塞規(guī)的通端，加工一些尺寸槽，進(jìn)行定性檢測(cè)，公差較大。檢測(cè)結(jié)果可能因?yàn)椴僮魅藛T的視覺(jué)誤差而存在錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　在內(nèi)螺紋同軸度的測(cè)量中，常用的三坐標(biāo)測(cè)量法有以下三種：

　　(1)在螺紋孔中加裝輔助螺紋芯軸，輔助螺紋芯軸螺紋端設(shè)計(jì)成錐螺紋，以保證螺紋芯軸旋入螺紋孔后始終處于緊固狀態(tài)，確保螺紋芯軸的軸線和螺紋孔軸線同軸。螺紋芯軸另一端為與芯軸螺紋部分同軸的圓柱。三坐標(biāo)測(cè)量前將輔助螺紋芯軸螺紋一端旋入螺紋孔中并擰緊，在螺紋芯軸圓柱上采2個(gè)截面上的8個(gè)點(diǎn)構(gòu)造一個(gè)圓柱要素，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對(duì)于基準(zhǔn)的同軸度。

　　(2)在螺紋孔內(nèi)采兩截面上的8個(gè)點(diǎn)構(gòu)造1個(gè)圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線來(lái)模擬螺紋中徑，從而檢測(cè)螺紋的同軸度。

　　(3)為了提高內(nèi)螺紋測(cè)量的準(zhǔn)確性，會(huì)根據(jù)螺紋孔旋向和螺距P的大小步進(jìn)來(lái)采點(diǎn)，即在螺紋孔內(nèi)每采一點(diǎn)后測(cè)頭向后退P/4的距離采第二點(diǎn)，依次類推；采完第4點(diǎn)以后，測(cè)頭向前進(jìn)mP距離(m為整數(shù))，再采第5點(diǎn)，依次類推。采完第8點(diǎn)構(gòu)造一個(gè)圓柱，以該圓柱軸線作為螺紋孔軸線，求該圓柱軸線(或圓心)相對(duì)于基準(zhǔn)的同軸度。

　　因此，準(zhǔn)確測(cè)量螺紋孔同軸度的關(guān)鍵就是構(gòu)建螺紋孔軸線的誤差要盡量小。